• 創新技術介紹

    氣動乳化脫硫機理

    目前市場上用于氣體凈化和吸收的產品有噴淋塔、填料塔、鼓泡塔等,設計原理都是通過氣液相的接觸達到氣體吸收和凈化的目的。存在的問題是氣液兩相的接觸面積不足、接觸時間短、表面更新速度慢,從而導致氣體吸收和凈化的效率低,一個吸收過程往往需要多級塔串聯才能達到設計效率,此外還存在塔阻力大、易結垢、易堵塞等諸多缺陷,針對以上,我公司自主研發了一種新型脫硫設備——氣動乳化脫硫塔。

    氣動乳化是一種過程,乳化是一種狀態。氣動乳化過程是這樣形成的:在一圓形管狀容器中,經加速的含硫煙氣以一定角度從容器下端進入容器,與容器上端下流的不穩定循環液相碰,煙氣高速旋切下流循環液,循環液被切碎,氣液相互持續碰撞旋切,液粒被粉碎得愈來愈細,氣液充分混合,形成一層穩定的乳化液。在乳化過程中,乳化液層逐漸增厚,當上流的氣動托力與乳化液重力平衡后,較早形成的乳化液將被新形成的乳化液取代。

    循環液帶著被捕集的SO2斷續流經均氣室直至回到循環槽,在乳化室內,只要有足夠的處理氣流量,總將保持一相對穩定的乳化液層。

    含硫煙氣在乳化室內參與了氣動乳化過程,煙氣中的SO2與乳化液層中的循環液微細液粒接觸,由于在乳化液中,液粒的比表面積比起水膜除塵、噴淋除塵方式中液滴要大數倍至數十倍,因而,單位液量捕集SO2的效率顯著增大。對于含硫煙氣來說,液粒趨細,活化了液粒,更有利于化學凈化過程。對于煙氣,脫硫過程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液層內完成。在工藝部分,結合電石泥/石灰脫硫,有更加具體的說明。

    專利產品優勢

    高脫硫率

    在乳化液層中,極細的液滴處于高速旋切運動狀態,且在吸收區停留較長的時間。是目前市場上脫硫效率較高的設備,針對各種原煙氣,設計脫硫率99.5%以上。

    使用期長

    塔體及所有塔內部件,全部采用進口316L不銹鋼制造,耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、脫硫塔設計使用壽命20年以上。

    低PH值

    循環液以微酸性運行,對脫硫塔、循環泵、閥門管道起到酸洗的作用,不結垢不堵塞。低液氣比液氣比低至噴淋塔的1/5,極端條件下短時間內停供循環液,塔內乳化液層不會消失,脫硫過程繼續進行無噴嘴、低循環液壓 氣動乳化脫硫塔以水柱直接布液,不使用噴嘴,免除了噴嘴壓阻,使循環液在低壓狀態運行,減少能耗的同時,規避了其它脫硫塔的大隱患—由于噴嘴的結垢、堵塞、腐蝕、磨損所導致脫硫塔的失效。

    投資小、費用低

    處理單位煙氣僅需1~2升的吸收液量,單級系統阻力僅600Pa,不需增加或更換引風機,氣體不帶水;吸收液循環量小、工藝設備規格小、動力耗能少、投資省、運行費用低,特別適用于場地較小的改造項目。

    脫硫劑不受限

    可以用作脫硫劑的原料多種多樣,如石灰石、石灰、電石泥、粉煤灰、氧化鋅、氧化錳、氧化鎂等各種堿性物和工業廢液。管理方便、運行可靠設備體積小,無噴嘴,100%為固定設計,無一活動部件,不存在堵塞、結垢、磨損、腐蝕等一系列問題。脫硫塔整體運輸到場,就位接管后即能運行,采用特種金屬制造,確保設備很大可靠,免維護、免操作、無人值守。

    適用范圍全面

    氣動乳化脫硫能與現有的各種濕法脫硫工藝配套使用,如Ca法、Na法、Mg法、雙堿法、氨法、氧化鋅法等。

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