• 脫硫技術

    氣動乳化石灰/石灰石-石膏法脫硫技術

    石灰石是鈣基脫硫劑的一種,主要成分是碳酸鈣,在工業煙氣脫硫行業,鈣基脫硫劑使用率占80%,因為除了有現成的堿性廢液之外,鈣基脫硫劑是現實中較容易取得、也是較為經濟的脫硫劑。
    反應過程
    石灰石脫硫的化學反應過程的描述如下:

    工藝系統介紹

    系統按工藝設計分為煙氣系統、制漿系統、吸收系統、石膏處理系統及工藝水系統等五個部分。

    煙氣系統

    煙氣系統由引風機、煙氣管道、脫硫塔和煙囪等組成。
             脫硫塔采用多塔一體結構,鍋爐煙氣由引風機分別送入脫硫塔,互不干擾,鍋爐中任何一臺停運均不會對其它鍋爐的煙氣脫硫造成影響。
             煙氣系統的運行流程:煙氣經引風機送入氣動乳化脫硫塔,煙氣脫硫除塵后由煙囪排空。煙氣在脫硫塔內先后經過均氣室均化、乳化室脫硫除塵、除霧室脫水,較后從塔頂煙囪排空。

    制漿系統

    本系統由石灰石粉倉、制漿池、給漿泵、制漿池攪拌機、工藝管道閥門等組成。
             制漿時石灰石從石灰石粉倉中加入到制漿池內,配制成一定濃度的石灰石漿液,給漿泵由循環池PH計控制,石灰石漿液由給漿泵送入循環池。

    吸收系統

    本系統由氣動乳化脫硫塔、循環池、循環泵、氧化風機、循環池攪拌機等組成。
             煙氣由引風機送入脫硫塔下部的均氣室進入脫硫塔,在脫硫塔的吸收區,煙氣與循環漿液充分傳質,煙氣中的S02與漿液中的碳酸鈣反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣,脫硫后的煙氣經除霧從塔頂煙囪排空。吸收了S02的漿液落入塔的下部,流入循環池與池內漿液在攪拌機的作用下攪拌均勻,池內漿液與氧化風機鼓入的空氣充分接觸,將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣,再經循環泵送入脫硫塔內循環使用。當循環池內漿液因吸收S02使PH值降低,降低到一定程度時由排漿泵泵至石膏處理系統,同時從制漿池內補充新鮮漿液。

    石膏處理系統

    本系統由排漿泵、旋流站、真空皮帶過濾機、真空泵及工藝管道閥門等組成。
             循環池內含固量增加到一定程度時,排液泵將一部分漿液送入水力旋流站進行初步固液分離,低含固量液體流到濾液池,高含固量液體送二樓的真空皮帶過濾機進行真空過濾,過濾后的濾液流至濾液池,濾渣落到一樓的脫硫渣儲存室,儲存后外運處理。濾液池中濾液通過濾液泵送循環池和制漿池中循環使用。工作時物料由進料裝置均布到移動的濾帶上,在真空作用下形成濾餅,依次經過過濾、洗滌、脫水、卸餅、濾布和濾帶洗滌完成循環。

    工藝水系統

    工藝水系統是用來保障脫硫系統用水,用于沖洗除霧器(采用自動控制)、所有工藝管道、槽及補充制漿耗水。工藝水可以由廠區高壓水管供給,即在高壓水管上接分管至脫硫現場,要求供水壓力不小于0.4MPa,壓力不夠可以在現場加裝一臺管道泵解決。

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